图为工人在车间操作生产设备。（本报记者 孙昌模 摄）

　　本报记者　黄 泰

　　从传统的“扩规模、降成本、增效益”模式，到如今以数字化、智能化为核心驱动力的转型升级，江西制造业正以崭新的姿态迈向高质量发展的“快车道”。订单趋势、成品日产量、耗能情况等数据一览无余、一目了然。

　　走进江西华远针织有限公司，一块科技感拉满的综控大屏引人注目，这正是德安纺织业崛起的一个缩影。“过去企业生产比较粗放，看重生产规模，存在大量浪费。”江西华远针织有限公司负责人王婷说，有时候客户虽然只要1公斤样品布，但机器一开动，就得生产至少200公斤产品，仅“样品费”每年就花费几十万元。近年来，该公司投资上千万元进行数字化升级，实现以销定产，成本大幅降低。

　　江西华远针织有限公司创建于2017年9月，位于德安县工业园西区，是一家集研发设计、精加工生产和贸易于一体的高档面料绿色节能型印染企业。公司占地面积为280亩，总投资15.5亿元，拥有各类先进染色设备150余台，已形成了从原料到成品销售的产业链生产经营格局。公司全力搭建工业物联平台，引进ERP、MES信息化管理系统，设立华远生产智慧控制中心，在生产控制、物流管理、财务管理等方面系统整合、高度集成，使公司管理更加清晰、顺畅、精细。

　　如何有效提高生产效率、兼顾经济效益与环保效益，始终是传统产业转型升级过程中绕不过去的坎。作为一家集织造、精加工、自主销售于一体的新型纺织面料加工企业，公司的生产基地仅有300余名员工，但日产量最高可达100万米。如此高效的产出，离不开企业斥资千万元打造的5G智慧工厂。华远针织从成立之初就坚持走“信息化”与“工业化”相结合的道路，解锁纺织行业新质生产力的同时，也摸索出一条“5G+智慧纺织”的发展新路径。

　　走进华远厂房中控室，一幅依托中国联通5G智慧工厂打造的现代化生产画卷展现在眼前。（下转五版）