本报记者 朱曦薇

　　曾经，机器的轰鸣、工人的汗水是制造业的典型图景；今天，无声的数据流、智能的算法正在成为工厂新的“心跳”。数字化转型是制造业高质量发展的必由之路，我市深入实施工业强市战略，坚持“完成目标任务、解决难点堵点、培育内生动力、拉动产业发展、形成九江模式”思路整体推进数字化转型，产业数字化发展水平指数连续两年位居全省首位，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，引领着“九江制造”加速向“九江智造”蝶变。

　　政策领航、路径可循：构建全链条支撑体系

　　订单进度到哪了，设备状态如何，质量情况怎样？全靠人工汇报、会议沟通，信息滞后且不透明；决策“凭感觉”，生产依赖老师傅的经验，库存盘点靠人工，质量管控难追溯……市场瞬息万变，这些痛点，如同套在传统制造业身上的“枷锁”，制约着其迈向高质量发展的步伐。

　　为推动制造业高质量发展，我市抢抓机遇，成功获批国家中小企业数字化转型城市试点、北斗规模应用试点、产融合作试点，9个县（市、区）入围省级产业集群和中小企业数字化转型试点。研究制定了九江市数字化转型“思维导图”，确定了整体规划，依次出台了数字化转型行动计划、政策措施、资金管理细则等政策文件，整合国家和省、市、县资金，全力引导并推动制造业数字化转型。

　　同时，数字化转型服务体系持续健全，建成省级数转促进中心3家、数字化诊所13家，引育服务商83家、数字专员1000余人。采用“行业服务商+综合服务商+场景服务商”协作机制，为307家企业“一企一策”量身定制改造方案。全省首创政府集中采购模式，帮助30家石化企业采购1000万元数字化产品，节约成本近1200万元。引入中国工业互联网研究院专家团队，构建数字人才考、培一体化模式。

　　精准滴灌，破冰前行：化解企业转型“心头难”

　　九江石化激活数智引擎，大力推进数智化改造，目前设备自动化控制率达98.48%，生产数据自动采集率达95%，推动工厂实现安全、环保、节能、高效、提质运行，加速向国内领先的智能工厂迈进。TCL空调器（九江）有限公司构建了覆盖“研、产、供、销、服”的全链条数字化体系，劳动生产率提升25%、生产周期缩短15%、单位生产成本下降6%，实现了传统生产到智能制造的华丽转身。

　　在九江， 数字化转型不仅仅是大企业的“专属舞台”，一场旨在为量大面广的中小企业“破局纾困”的全市性行动正全面铺开。2024年，九江市成功入选国家第二批中小企业数字化转型试点城市，面对广大中小企业的“转型恐惧症”——不会转、不想转、不敢转、难持续，九江建立了专业帮扶、资金预拨、集中采购、人才保障“四项机制”：紧扣企业行业属性，“一企一策”精准制定解决方案；按照“334”先预拨、后清算方式，每月滚动申拨，及时拨付数转资金……政策、资金、技术正汇成一股合力，充分调动了企业参与智改数转的自主性，显著提升了企业智改数转的实效性。

　　“免费入企诊断，可以看样学样，还有多项补贴政策，都为我们转型提供了底气和动力！”瑞昌市瑞美化妆品有限公司是一家彩妆制造外贸小型企业，公司董事长、总经理陈世桂告诉记者，之前，企业生产线设备设施较为陈旧，产品质量依靠人工经验，日产量相比同行差距较大；2024年开始，公司实施数字化改造，日产量提升15%，产品合格率提升至99%以上，使企业在发展中更具韧性，产品远销英国、日本、俄罗斯、意大利、法国等国家。

　　我市数字化转型标杆示范效应凸显，成功培育国家级“数字领航”企业2家、国家5G工厂15家、国家卓越级智能工厂2家，占全省比重20%；建设省级“产业大脑”3个，列全省第一；打造省级“数字领航”“小灯塔”“数智工厂”企业68家，列全省第三。（下转4版）