一粒硅的“链”变

　　本报记者 张江艳
　　一粒硅，牵起一条产业链的蝶变；一座产业园，承载新材料产业向高端突围的求索。11月11日至13日，第四届有机硅产业创新发展大会在九江召开，与会专家、企业代表走进永修，实地探访这条硅基产业链强链补链、向价值链高端攀登的实践路径。
　　有机硅是九江特色优势产业。市委、市政府把“工业挂帅”作为全市加快经济社会高质量发展的“头号工程”，市第十三次党代会报告明确提出，支持永修发展硅基新材料，打造“世界有机硅之都”。目前，九江有机硅已形成以永修为核心、湖口和彭泽为两翼的产业布局。永修集聚上下游企业170余家，构建起从单体、中间体到终端产品的全产业链闭环。园区企业关联度达70％，下游产品自我消化能力超过90％，有机硅单体、硅油产量分别占全国总产能的10％和12％。
　　完备的全链布局，催生出园区内就近配套、隔墙合作的产业生态。江西麦豪化工科技有限公司总经理宋裕算过一笔账：每年从蓝星星火采购3000到5000吨原材料，稳定的供应链是企业发展的基石。2024年谋划扩产时，企业曾在总部所在地和永修之间犹豫，最终产业链配套的完整性让天平倒向了永修。“这里是原料主产地，供应链稳定，成本可控，现在看来这个选择很明智。”企业的选择，是产业链竞争力最直观的展现——愿意来、留得住、敢扩产，靠的不是单一政策，而是整条链的配套能力。
　　如果说完整产业链是“基本盘”，一应俱全的公用平台则是面向未来的“胜负手”。中试基地瞄准的是“实验室到生产线”之间那段最难跨越的距离。作为全国唯一覆盖有机硅四大类产品的中试基地，这里一年可承载50个以上产品中试，项目转化周期较行业减半，整体价格仅为市场价的50％；运行以来，已与园内5家、园外15家企业开展中试合作，签约项目68个，研发出特种苯基硅油、磷腈催化剂等一批填补国内空白的产品，入选江西省制造业中试平台培育名单，正在全力打造国家级中试平台。
　　检测与转化环节同步补链。华东地区唯一的省级有机硅质检中心覆盖产业链90％以上产品，常规指标3个工作日即可出具报告，已获CNAS国际认可，检测数据在全球116个国家（经济体）实现互认。永修还在全省率先成立县级科技成果转移转化中心，与杭州师范大学、浙江大学衢州研究院共建实验室，推动一批本土企业达成技术转让合作。
　　数字化打底之下，永修有机硅的高端产品突破随之而来。蓝星星火有机硅的“无人黑灯智慧车间”里，AGV机器人与智能巡检机器人昼夜不停，24小时连续生产。蓝星星火高抗撕硅橡胶入围工信部“揭榜挂帅”榜单，填补国内高端领域技术空白。这家链主企业的数字化能力正向中小企业溢出：永修累计完成有机硅企业数字化改造61家，其中贯标L6级以上53家。2025年，永修有机硅集群营收突破255亿元，连续第五年获评省级产业集群“优秀等次”，位列全省产业集群第三名。
　　产业向上，要素保障同步跟进。星火工业园扩容后新增化工用地3900余亩，为未来4至5年项目落地预留空间；园区铁路货运站今年6月运营后，预计年货运量60万吨、降低物流成本超5000万元；投资30亿元的绿电直连项目一期建成后，每年可为企业节约电费约4000万元。10亿元有机硅产业投资基金、最高授信3000万元的“有机硅产业贷”，为企业扩产升级提供资金支撑。
　　一粒硅的“链”变，折射的是一座城市产业选择的长性与韧性。半个多世纪前的一簇“星火”，如今已长成170余家企业协同配套的产业集群。全链贯通，向高攀登——眼下，九江有机硅产业正向着更高附加值、更强自主可控的硅基新材料赛道稳步前行，方向清晰，步伐坚定。