黄一魏

　　在今年召开的全省工业强省推进大会上，修水县作为全省唯一县区代表作典型发言。这份“登台亮相”的底气，源于实打实的产业发展成绩：今年1至9月，全县规上工业营业收入同比增长13.9%，增速稳居全市前茅。其中模具产业表现尤为亮眼，全县模具产业链企业已达68家，1～9月规上模具企业营收40亿元、同比增长38%；对比2022年同期，企业数量净增50家，营收实现翻番，全年营收规模有望超50亿元。

　　地处赣西北幕阜山区，作为传统农业大县的修水，不沿江、不靠湖、不通铁路，无区位与交通优势可倚。近年来，该县坚决贯彻省委、市委推进新型工业化的决策部署，深入落实全省“1269”行动计划和全市制造业“9610”工程，坚定不移走工业强县之路，做优做强主导产业，在新型工业化赛道上跑出“加速度”，靠的就是精准锚定模具产业，以人才为钥、以创新为刃、以数字为翼，走出了一条县域经济突围之路。

　　一个创新模式：产业集聚、平台共享、数字赋能

　　模具行业素有“工业之母”“工业放大器”之称，其产业带动效应达1:100，而五金模具制造作为传统制造业的重要分支，虽兼具资金、技术、人才“三密集”属性，却长期受困于“非标、离散、小微”三大痛点——产品多为定制化非标件，产业链企业分布零散，小微企业占比高、难以做大做强。在土地、用工成本攀升与数字化浪潮冲击下，行业转型升级迫在眉睫。

　　深耕模具行业近30年的修水乡贤、东莞模具行业协会会长姚小春，早已洞悉行业困境。他掌舵的东莞中泰模具、豪斯特汽车零部件有限公司，在汽车五金模具与车身制造领域颇具影响力。怀揣推动行业转型的决心，2020年开始，姚小春提出对标欧美标杆工厂，打造百亿级模具数字产业园，以“产业集聚、平台共享、数字赋能”的创新模式，破解行业痛点。

　　具体路径清晰明确：变“离散”为“聚合”，将模具产业链企业集中布局于专门园区，实现空间集聚；变“单打独斗”为“平台共享”，重资打造研发、设计、制造、装配、检测、试模六大共享平台与企业技术中心，让中小企业共用设备、共享经验，降本提效；变“传统制造”为“数字智造”，推动模具研发设计制造全流程数字化，构建模具中央工厂与云盟工厂，将服务范围拓展至全球全行业。

　　两个共为主体：企业主导、政府扶持

　　要让创新模式落地见效，离不开有效市场与有为政府的同频共振。2022年春节前，得知姚小春携百亿模具产业园计划书在广东肇庆、惠州及湖南娄底等地选址，修水县委、县政府主要领导第一时间主动对接，深入洽谈投资计划、商业模式与实际需求，迅速组建工作专班跟进，并积极争取市、省两级支持，全力争取项目落地。

　　面对企业提出的“尽快供地、协调融资、代建标准厂房、基金支持”等需求，修水县委、县政府态度坚决：在法律政策框架内举全县之力，办企业办不了的事，做政府该做的事。2022年7月，广东中泰工业科技与修水县政府正式签约，百亿模具数字产业园项目落地。

　　企业端迅速行动。牵头成立江西模界荣耀科技平台公司，投资18亿元建成六大共享平台，整合300余台加工设备与60条自动化生产线，自主研发“智一”工业设计软件，让设计效率提升40%、制造周期缩短15%；成功带动48家上下游企业落户，本地配套率从0跃升至62%；与华为合作共建模具云工厂，实现全流程云协同，推动产业向专业化、国际化迈进。

　　政府端精准施策。成立县委书记、县长“双组长”的模具产业领导小组，设立正科级产业服务中心（模具办），设立项目建设、要素保障、金融、人才、招商5个服务专班，坚持每周调度推进。三年搬空3座山、削平400万方土石，崛起一座1100亩的模具数字产业园；代建52.4万平方米标准厂房，让企业“拎包入驻”；在园区设立模具产业“一链办”专区，企业开办时间压缩至0.5个工作日。

　　一条实践路径：引龙头、优服务、建生态

　　为让创新模式真正落地生根，修水县坚持“引龙头、优服务、建生态”的实践路径，逐步构建起完整的模具产业生态。

　　龙头引领促集聚。广东中泰工业科技牵头投资百亿模具数字产业园项目，采用“1＋N＋N”模式，即1家平台公司+若干模具公司+若干配套企业，聚焦汽车五金冲压模具细分领域开展产业链招商。通过“大企业建平台、小企业用平台”，依托江西模界荣耀平台公司建设企业技术中心，推动设备、技术、人才共享，8家来自东莞、惠州、深圳的模具加工及配套企业同步入驻。截至2025年9月，全县模具链条企业达68家，产业链集聚效应持续凸显。

　　优化服务强保障。金融上，设立全省首个省市县联合组建的5亿元模具产业基金，配套设立15亿元县级高端装备制造产业基金，政银企联动设立“模具贷”、已放贷3.5亿元，将设备抵押率从30%提至70%；科技上，联合5所高校、3家钢厂、2个研究机构组建汽车车身研究院，突破核心技术，累计申请发明专利57项、实用新型专利66项；人才上，在县职业中专设模具班、建实训中心，联合九江职大共建模具智造产业学院，三年培养模具技能人才1500名，同时完善人才公寓、教育医疗等配套，打造“15分钟生活圈”，解决企业员工后顾之忧。

　　构建生态谋长远。为形成“链条完整、配套齐全、互补依存”的产业生态，修水县同步规划建设占地800多亩的江家坪配套产业园、占地30多亩的友航科育模具配套城，与百亿模具数字产业园形成10分钟交通圈的互补园区。2022年以来，三大产业园区新引进模具产业链项目53个，正朝着2027年营收破百亿目标迈进，为县域工业高质量发展打造“修水范式”。